在潔凈車間（CLEANROOM）的建設體系中，暖通（HEATING, VENTILATION, AND AIR CONDITIONING，HVAC）系統是維持室內環境穩定的核心。其通過對新風（FRESH AIR）引入、回風（RETURN AIR）循環及空氣處理的協同運作，精準控制溫濕度、潔凈度及氣流組織，確保生產環境符合嚴苛標準。廣州坤靈作為專注潔凈室建設工程的企業，在 HVAC 系統設計與施工中，嚴格遵循國際國內規范，以廣東某 2000 平方米半導體潔凈車間項目為例，闡釋暖通系統原理與實踐應用。
一、暖通系統核心原理與組成
    潔凈車間 HVAC 系統主要由空氣處理、通風管道、空氣過濾、氣流組織四大模塊構成，各部分協同實現環境調控目標。
空氣處理機組（AHU）：作為系統 “心臟”，AHU 對 FRESH AIR 與 RETURN AIR 混合氣體進行過濾、加熱、冷卻、加濕或除濕處理。以半導體潔凈車間為例，其溫濕度需穩定在 22±2℃、45%-65% RH，AHU 通過表冷器、加熱器、加濕器等組件，結合 PID 控制算法實現精準調節。
     通風管道系統：承擔空氣輸送功能，按設計風速（主風管 8-12m/s，支風管 4-6m/s）分配氣流。根據《潔凈廠房設計規范》（GB 50073），風管需具備良好氣密性，防止外界污染物滲入。
空氣過濾系統：采用初效、中效、高效（HEPA）三級過濾體系。HEPA 過濾器對≥0.3μm 粒子過濾效率達 99.97%（EN 1822 標準），是維持潔凈度的關鍵屏障。
    氣流組織：通過送風口、回風口布局設計，形成單向流或非單向流模式。半導體車間關鍵區域常采用垂直單向流，確保氣流勻速向下流動，有效抑制微塵擴散。

二、2000 平方米半導體潔凈車間案例解析
      以廣東某 2000 平方米 ISO 7 級半導體潔凈車間項目為例，廣州坤靈依據標準進行 HVAC 系統設計與材料配置：
空氣處理機組選型：
      根據熱濕負荷計算，需總制冷量約 400kW，選用 2 臺組合式 AHU，單臺制冷量 200kW，配備變頻風機實現節能調節。
依據人員數量（約 80 人）及正壓需求，確定 FRESH AIR 量為 6400m³/h（每人 80m³/h，滿足 GB 50073 標準）。
     通風管道材料與規格：
采用鍍鋅鋼板風管，板材厚度按中低壓系統標準，主風管（風速 10m/s）尺寸 1200×600mm，厚度 0.8mm；支風管尺寸 600×400mm，厚度 0.6mm。
經計算，總風管長度約 1500 米，接縫處采用咬口連接并涂密封膠，確保漏風量≤0.07m³/(h?m²)（GB 50243 標準）。
     空氣過濾系統配置：
初效過濾器（G4）每 2 周更換，中效過濾器（F8）每 6 個月更換，共設置初效過濾器 40 組、中效過濾器 20 組。
HEPA 過濾器（H13）按送風面積布置，共安裝 120 個，確保潔凈度達標。
    氣流組織設計：
核心生產區采用垂直單向流，設置 FFU（風機過濾單元）100 臺，風速維持在 0.45±0.1m/s；輔助區域采用非單向流，換氣次數 25 次 /h。

三、標準遵循與技術優勢
廣州坤靈在項目中嚴格執行多重標準：
潔凈度：遵循 ISO 14644，通過三級過濾與單向流設計，使車間懸浮粒子濃度≤35200 個 /m³（≥0.5μm）。
溫濕度控制：利用 AHU 精準調控，溫濕度波動控制在 ±1℃、±5% RH 以內，優于行業常規水平。
節能設計：采用變頻風機、熱回收裝置，較傳統系統節能約 25%，年節省電費超 30 萬元。
四、實踐驗證與客戶價值
該項目交付后，經第三方檢測機構驗證：
潔凈度、溫濕度等指標 100% 符合 ISO 7 級標準；
系統運行噪音≤60dB，滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》；
     廣州坤靈提供的全生命周期服務，包括設備調試、操作培訓及定期維護，保障系統長期穩定運行。
暖通系統作為潔凈車間的核心基礎設施，其設計與實施需深度融合標準規范與工程經驗。廣州坤靈憑借專業技術團隊與豐富實踐案例，為不同行業客戶提供從方案設計到落地運維的全流程服務，助力企業構建高效、合規的潔凈生產環境。