在電子半導(dǎo)體、精密儀器制造等行業(yè)的潔凈車間（cleanroom）建設(shè)中，防靜電地坪是保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)施。靜電釋放（ESD）可能導(dǎo)致電子元件損壞、粉塵吸附污染等問題，因此需通過嚴(yán)格的電阻標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范施工確保地坪性能。廣州坤靈作為專業(yè)的潔凈室建設(shè)工程企業(yè)，在防靜電地坪施工中嚴(yán)格遵循《電子信息系統(tǒng)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50174）、《防靜電工程技術(shù)規(guī)范》（GB 50694）等國家標(biāo)準(zhǔn)，為客戶提供合規(guī)、高效的解決方案。

一、防靜電地坪電阻標(biāo)準(zhǔn)解析

根據(jù) GB 50694 標(biāo)準(zhǔn)，防靜電地坪按電阻值分為導(dǎo)靜電型和靜電耗散型兩類，具體指標(biāo)如下：

此外，防靜電地坪需通過接地系統(tǒng)將靜電導(dǎo)入大地，接地電阻通常要求≤10Ω，以確保靜電快速泄放。廣州坤靈在某半導(dǎo)體潔凈車間項(xiàng)目中，通過嚴(yán)格控制地坪電阻參數(shù)，使車間靜電電壓始終維持在 50V 以下，有效降低電子元件因靜電損壞的概率。

二、防靜電地坪施工工藝流程

1. 基層處理

• 打磨清理：使用打磨機(jī)去除地面油污、松散層及凸起物，確保基層平整度誤差≤3mm/m；清理灰塵、碎屑后，用吸塵器徹底清潔。
• 缺陷修復(fù)：若地面存在裂縫、孔洞，采用防靜電砂漿修補(bǔ)找平，保證基層密實(shí)無空鼓。

2. 接地系統(tǒng)安裝

• 埋設(shè)接地極：在地面周邊或指定位置埋設(shè)銅質(zhì)接地極，深度≥0.7m，通過扁鋼或銅帶連接形成接地網(wǎng)絡(luò)。
• 測試電阻：使用接地電阻測試儀檢測，確保接地電阻≤10Ω；若不達(dá)標(biāo)，需增加接地極或改善土壤導(dǎo)電性。

3. 底漆施工

• 材料調(diào)配：將防靜電底漆按比例混合，攪拌均勻后熟化 5-10 分鐘。
• 涂布作業(yè)：采用滾涂或刮涂方式均勻涂布，確保底漆滲透基層，增強(qiáng)附著力，涂布量約 0.15-0.2kg/㎡，常溫干燥 6-8 小時。

4. 導(dǎo)電銅箔鋪設(shè)

• 網(wǎng)格布局：按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔（寬度 50mm），形成 600mm×600mm 或 1000mm×1000mm 網(wǎng)格，銅箔與接地系統(tǒng)可靠連接。
• 固定處理：使用導(dǎo)電膠或壓敏膠帶固定銅箔，確保無翹起、斷裂，接口處重疊≥50mm。

5. 中涂施工

• 砂漿配制：將防靜電中涂主劑、固化劑與石英砂混合，攪拌成均勻砂漿狀。
• 刮涂找平：用刮板或抹刀將中涂砂漿分 1-2 遍刮涂，厚度約 0.5-1mm，每遍間隔 8-12 小時；干燥后打磨平整，清除浮塵。

6. 面漆施工

• 材料準(zhǔn)備：調(diào)配防靜電面漆，加入專用導(dǎo)電填料確保電阻達(dá)標(biāo)；若采用環(huán)氧防靜電地坪，需嚴(yán)格控制固化劑比例。
• 涂布工藝：滾涂或噴涂 2-3 層面漆，每層涂布量約 0.2-0.3kg/㎡，間隔 6-8 小時；施工過程避免氣泡、流掛，確保涂層均勻。

7. 電阻檢測與驗(yàn)收

• 性能測試：使用表面電阻測試儀、體積電阻測試儀對地坪進(jìn)行多點(diǎn)檢測，確保電阻值符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；同時復(fù)測接地電阻。
• 外觀檢查：檢查涂層表面平整度、色澤均勻性，無開裂、鼓包等缺陷；銅箔網(wǎng)格無裸露、脫落。