防爆車間電氣設備接地是保障安全生產的核心環節，其設計需嚴格遵循《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB 50058-2014）、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》（GB 50169-2016）等標準，結合防爆區域等級（如 0 區、1 區、2 區）和介質特性（氣體 / 粉塵）進行差異化設計。

一、接地系統分類與核心要求
1. 保護接地（safety grounding）
適用范圍：所有電氣設備的金屬外殼、金屬構架、電纜保護管、金屬護套等非帶電裸露金屬部分均需接地。即使在干燥環境中，交流≤127V 或直流≤110V 的設備外殼（如照明燈具），在爆炸危險場所仍需強制接地。
技術參數：
接地電阻≤4Ω；
接地線采用多股軟絞線，銅線截面積≥4mm²，鋁線≥6mm²，易受機械損傷處需套保護管；
設備與接地干線需單獨連接，嚴禁串聯接地。
2. 防靜電接地（anti-static grounding）
適用場景：涉及易燃易爆液體 / 氣體的設備（如儲罐、管道）、粉體輸送設備及粉塵處理系統。
技術參數：
單獨防靜電接地電阻≤100Ω；與防感應雷共用時≤30Ω；
管道法蘭或螺紋接頭間電阻＞0.03Ω 時需跨接導線；
容量≥50m³ 的儲罐需對稱設置至少 2 處接地點，間距≤30m，并形成環形接地網。
3. 工作接地（working grounding）與防雷接地（lightning protection grounding）
獨立設置：工作接地（如中性點接地）與防雷接地需分開，間距≥5m，避免電磁干擾。
特殊要求：中性點接地系統中，保護接地電阻≤4Ω；中性點不接地系統中，接地電阻≤10Ω。
二、防爆區域差異化接地設計
1. 0 區 / 1 區 / 20 區（爆炸性氣體 / 粉塵連續存在區域）
專用接地線：所有電氣設備必須采用獨立專用接地線，與相線同管敷設時需具備相同絕緣等級。
禁止共用管線：嚴禁利用輸送危險物質的管道作為接地線。
2. 2 區 / 21 區 / 22 區（爆炸性環境偶爾出現區域）
靈活接地方式：照明燈具可利用金屬管線系統接地，但需確保電氣連接可靠；其他設備仍需專用接地線。
跨接要求：平行金屬管道凈距＜100mm 時，每隔 20m 需跨接；交叉管道凈距＜100mm 時需直接跨接。
三、接地系統施工與材料規范
1. 接地極與干線
材質選擇：優先使用鍍鋅角鋼或銅棒，接地干線采用鍍鋅扁鋼（厚度≥4mm）或銅排，焊接處需涂瀝青防腐。
埋設深度：接地極頂端埋深≥0.6m，且位于凍土層以下；與建筑物間距≥1.5m，與獨立避雷針接地體間距≥3m。
2. 連接工藝
機械連接：螺栓直徑≥M10，需加裝彈簧墊圈和電力復合脂防松。
焊接要求：扁鋼搭接長度≥寬度 2 倍，至少 3 面施焊；圓鋼搭接長度≥直徑 6 倍。
3. 線纜敷設
屏蔽處理：電纜鎧裝層需與設備接地端子可靠連接，屏蔽層單端接地以避免環流。
密封措施：穿越不同防爆區域的接地線需通過密封套管（如 304 不銹鋼），縫隙用硅酮膠填充。
四、測試與維護要點
1. 接地電阻測試
驗收測試：施工后需使用四極法測試接地電阻，保護接地≤4Ω，防靜電接地≤100Ω。
定期檢測：每季度至少測試一次，土壤干燥或高腐蝕區域需增加頻率，必要時使用降阻劑優化。
2. 系統檢查
目視檢查：每月檢查接地線連接是否松動、腐蝕，密封是否完好；重點區域（如儲罐、管道接口）需標記編號便于追溯。
功能測試：每年通過接地故障檢測儀模擬漏電場景，驗證保護裝置動作時間≤0.1 秒。

五、行業實踐與案例
1. 石油化工行業
儲罐接地：某液化石油氣儲罐采用雙接地點設計，罐體底部對稱安裝 2 組鍍鋅角鋼接地極，通過 40mm×4mm 鍍鋅扁鋼環行連接，接地電阻實測 2.3Ω。
管道跨接：輸送苯乙烯的管道系統中，所有法蘭連接處均安裝截面積 16mm² 的銅編織帶跨接線，確保跨接電阻＜0.02Ω。
2. 電子制造行業
精密設備接地：某芯片封裝車間的光刻機采用 “雙重接地”—— 設備金屬底座通過 4mm² 銅線連接至車間防靜電接地網（電阻≤10Ω），同時電源系統中性點獨立接地（電阻≤4Ω），有效降低電磁干擾。
人員防護：在潔凈區入口設置靜電釋放球，通過 10mm² 銅線連接至防靜電接地網，確保人員進入前靜電電壓＜100V。
六、常見違規風險與規避
串聯接地：多臺設備共用一條接地線可能導致故障電流傳導不暢，需采用并聯方式獨立連接。
材質混用：銅鋁導線直接連接易產生電化學腐蝕，需使用銅鋁過渡端子。
屏蔽層浮空：電纜屏蔽層未接地可能引發電磁感應火花，需單端可靠接地。